Конструкції каналізаційних колекторів розробляються з урахуванням глибини їх залягання, геологічних та гідрогеологічних умов, необхідних пропускних обсягів стоків та їх властивостей, режиму водовідведення, інших умов проектування. Разом з тим, вагомий вплив на конструкцію колектора має спосіб виконання робіт та необхідність виконання будівництва індустріальнимим методами.

Сьогодні, при будівництві колекторів, найбільш широко застосовуються залізобетонні труби різних конструкцій і діаметрів від 300 до 3500мм і довжиною від 1000 до 5000мм.

Колектор із залізобетонних труб найбільш перспективний.Перевага його полягає в цілісності колектора по периметру, завдяки чому забезпечується висока міцність, водонепроникність та довговічність.Залізобетонні труби заводського виготовлення,

безперечно, ще протягом багатьох десятиліть, будуть лідирувати у будівницві колекторів.

В останні роки все більш широкого розвитку набувають нові технології та інновації у виготовленні труб. Аналіз існуючих технологій виготовлення труб приводить до висновку, що найбільш перспективною є технологія вібраційного ущільнення бетонної суміші в вертикальних формах з прискореною розпалубкою.

Такий вид формування вимагає застосування дрібнозернистих бетонів, використання яких дозволяє отримувати геометрично точно визначені грані елементів з’єднання та якісну ( не шорстку ) внутрішню поверхню труби.

ВАТ «Комбінат будіндустрії» організував виробництво залізобетонних труб діаметром 400, 600, 800,1000,1200,2400мм по європейській технології та у відповідності до європейських стандартів на імпортному обладнанні фірми «Pedershaab» (Данія).

Характеристики освоєних вирбництвом труб та труб, виготовлення яких передбачається в найближчі роки приведені в таблиці:

Освоєно також виготовлення труби діаметром 1200мм для безтраншейної прокладки способом мікротунелювання. При цьому труби можуть виготовлятись з посиленим армуванням для більш глибокого закладання, а також з внутрішнім поліетиленовим лицюванням, що дає можливість використовувати їх для транспортування не тільки води, а і агресивних рідин, а також застосовувати для прокладки в них відповідних кабельних мереж на глибині до 10м.

Установка для виготовлення труб по технології вертикального вібропресування є новітньою розробкою фірми в галузі високопродуктивних автоматизованих машин для виробництва залізобетонних труб діаметром від 300 до 3000мм та довжиною до 3м.

Комбінована система формування, пресуюча головка і центральний вібратор гарантують точність передбачений документацією заданих розмірів та геометрією труби, низьку шероховатість до 0.1мм внутрішньої поверхні, високу точність виробу.

Характерним для установки є рівномірність покриття арматурного каркасу бетоном , що забезпечує високу корозійну стійкість.Всі стадії процесу формування труб повністю автоматизовані і контролюються за допомогою комп’ютерної системи з пункту управління.

Труби комплектуються гумовою герметизуючою прокладкою спеціального профілю.

Подальше збереження залізобетонних труб, як основного виду виробу для облаштування каналізаційних колекторів буде обумовлюватись наступнимим перевагами:

1. Довговічність, висока міцність та стійкість до деформацій.

Світовий досвід застосування залізобетонних труб підтверджує їх надійність та довговічність. Перевірено на практиці, що термін служби бетонних та залізобетонних труб досягає більше 100 років. Бетонні та залізобетонні труби характеризуються стійкістю на вигинання, не вимагають контролю по деформації при прийомі-здачі каналізаційної мережі, не деформуються під час зберігання та під час монтажу і експлуатації, дозволяють розраховувати практично всі статистичні параметри, вони придатні до експлуатацї в будь-яких монтажних умовах, витримують практично будь-які навантаження.

2.Надійність фіксації в проектному положенні, та стійкість до виштовхуючих сил. Бетонні та залізобетонні труби мають значну власну вагу, що забезпечує їх нерухомість в проектному положенні та значний опір виштовхуючим силам. Вони зберігають при укладанні точне проектне положення в траншеї, на відміність від труб з більш легкого матеріалу (пластмаси), не міняють свого положення, не піддаються дії виштовхуючих сил під час великих дощів, підйому грунтових вод або паводку, тощо.

3. Здатність витримувати високий тиск води .

Бетонні та залізобетонні труби витримують значний тиск ( до 300 бар) при промиванні каналізації. Труби із більш мякого матеріалу можуть бути пошкодженні при прочищенні каналізаційної мережі, коли після богаторічної експлуатації виникає необхідність промиву під високим тиском.

4.Зносостійкість.

Бетонні та залізобетонні труби відрізняються високою зносостійкістю за рахунок однорідної структури матеріалу та значної товщини стінок, труби разраховані на швідкість руху рідини до 10 м/с.

5.Гідравлічні властивості.

Бетонні та залізобетонні труби відзначаються мінімальною шорсткуватістю поверхні ( на ній не утворюються нашарування мулистих матеріалів), мають можливість вибору конструкції зливного отвору відносно внутрішнього діаметру труби (круглий отвір з водовідведним лотком, прямокутний отвір водовідведним лотком, яйцеподібний отвір з нерівномірним зливом. Труби завдяки формі отворів чудово відповідають гідравлічним вимогам до експлуатації каналізаційних мереж.

6.Герметичність.

Бетонні та залізобетонні труби зберігають герметичність протягом тривалого часу, стійкі до вростання коренів дерев, вони комплектуються ущільнюючими гумовими прокладками, перевіряються в межах внутрішньго та зовнішньго контролю на тиск 1,0 бар

7.Екологічність.

Для виготовлення бетонних та залізобетонних труб застосовуються необмежені ресурсами сировинні матеріали. Процес виробництва бетону екологічний, так як виготовляеться із чистої натуральної сировини. При виготовленні труб використовується значно менше енергії, ніж при виробництві труб із інших матеріалів ( мінімальний викид СО₂). Після закінчення терміну служби та реконструкції каналізаційних мереж, існує можливість їх переробки та повторного використання.

8. Великий вибір типорозмірів.

Бетонні та залізобетонні труби виготовляються різних типорозмірів, будь-якої форми, з внутрішнім діаметром від 300 до 2500мм, для різних типів навантажень і можуть бути використані при прокладанні в грунтах з різними характеристиками.

9. Корозійна стійкість.

Бетонні та залізобетонні труби протягом 100 років використовуються для відводу побутових стічних вод, а труби з високоміцного бетону можуть бути застосовані, коли показник рН стічних вод нижче 4,5. Труби стійкі до впливу розчинників та засобів для чищення, нафтопродуктів ( хлористих та ароматичних вуглеводів ), тому особливо рекомендуються до використання в промислових зонах.На внутрішню поверхню труби може бути нанесене спеціальне антикорозійне покриття, якщо вони використовуються для відводу відпрацьованої води з підвищеною хімичною агресивністю.

10. Термостійкість.

Бетонні та залізобетонні труби витримують високі температури від впливу стічних вод 35⁰ С та короткотермінового впливу до 95⁰ С. Труби зберігають форму та експлуатаційні якості, несучу здатність навіть в умовах підвищеної температури. Тому труби особливо придатні для застосування на територіях центральних вулиць, аеропортів, заправочних станцій, автомагістралей та залізничних колій.

11. Економічність та рентабельність.

Термін служби труб складає більше 100 років. Бетонні та залізобетонні труби сприяють довгостроковому скороченню витрат на відведення стічних вод. Труби виготовляються із доступної та дешевої вітчизняної сировини. Застосування імпортної сировини ( для пластикових труб ) ставить виробників в залежність від ресурсів, що поступово зменшуються, та постійного підвищення цін на нафту та газ.

Гарантією забезпечення зростання потреби в бетонних та залізобетонних трубах для облаштування каналізаційних колекторів є досягнення зарубіжної та вітчизняної науки в створенні нових високоміцних видів бетонів. Досвід виготовлення труб на ВАТ «Комбінат будіндустрії» дозволяє зробити висновки, що найбільш перспективними напрямками поліпшення технології виробництва труб та їх експлуатаційних властивостей є:

• вдосконалення технології підготовки наповнювачів бетонів для виготовлення труб різного призначення;

• створення полімербетонів з використанням модифікаторів бетонної суміші, полімерних смол;

• пошук нових композицій бетонних сумішей на базі високоміцних цементів поліпшеної якості, з метою підвищення міцності бетону;

• застосування самоущільнюючих бетонних сумішей для формування труб по технології вертикального формування;

• армування бетону фібровою арматурою, використання склопластикової арматури;

• перехід на використання нового, продуктивного, не енергоємкого обладнання для виготовлення труб;

• вдосконалення технології контролю якості підготовки бетонної суміші.

Впровадження нових технологій виробництва бетонних та залізобетонних труб, з урахуванням значних переваг по багатьох одиничних параметрах, та необхідність облаштування каналізаційних та зливовідвідних мереж, дозволяє зробити прогноз , що потреба на труби в найближчій перспективі буде зростати.